¡ADVERTENCIA!
Tocar cualquier parte del horno de inducción sin desconectar el suministro de energía es peligroso para la salud y seguridad de los operarios.
Las precauciones de seguridad deben ser tomadas antes de hacer reparaciones, esto ya que el horno de inducción es un sistema que controla altos niveles de voltaje. Este alto voltaje debe ser tomado en cuenta ya que puede producir fallas si no se escoge el acorde al convertidor de frecuencia que puede variar entre 1000 – 3000V.
Cuando se presenta una falla o se realiza mantenimiento, el voltaje de alimentación o interruptor de potencia del convertidor debe estar desconectado. Muchos cuidados deben ser tomados si no se tiene la información correcta para desconectar el equipo. (Por ejemplo: una señal de peligro e información debe ser puesta en el convertidor.)
Dispositivos como la parada de emergencia, y el polo a tierra, nunca deben ser desconectados.
Los dispositivos de medición que serán usados en trabajos de mantenimiento deben tener su aislamiento respectivo. Al incluir equipos como lámparas y neon-tester, sin protección puede causar accidentes que pueden ocasionar la muerte.
Solo personal entrenado por 5M/IEPF puede manipular el horno de inducción. Es peligroso que personas ajenas lo operen excepto estas personas. La responsabilidad por esto depende del cliente.
El metal que será ingresado al horno para el proceso de fusión no debe tener humedad alguna. Chatarra corroída u oxidada debe ser usada después de secarse porque tiene humedad en su estructura. Las piezas metálicas a fundir deben ser lisas, es decir, no deben ser figuras cerradas ya que el aire acumulado o encerrado en espacios cerrados se dilata y puede explotar. Es por esto que se hace imperioso usar metales secos y lisos para cumplir con seguridad.
Si se funden los metales que causan gases nocivos para la salud humana (por ejemplo: el cobre y sus aleaciones), se recomiendan sistemas de ventilación adecuados para expulsar estos gases fuera de manera apropiada.
Todo el sistema se controla desde el panel de control PLC con microprocesador basado en la unidad de convertidor. La pantalla de mensajes del PLC que está en el panel de control proporciona información sobre el estado del sistema. La información sobre el estado actual y los mensajes de error que muestra el sistema cambia automáticamente.
Además, indica al usuario el valor de fuga a tierra del sistema y la potencia instantánea (kW) con dos indicadores separados.
El control del sistema es proporcionado por los botones de control que están en el panel de control.
El Sistema está controlado y ordenado con el panel de control táctil. Este panel táctil está en el convertidor. Este proporciona información sobre el sistema en campos de mensaje y otros campos de información. Las páginas de panel se cambia de acuerdo con el estado actual o por el operador del sistema.
Muestra la información y los mensajes de error. toda la Información y los mensajes de error, aparecen instantáneamente en la pantalla del PLC.
Cuando se le suministra energia por primera vez al Sistema “5M ELEKTROMEKANIK” se muestra en el display.
Después de este mensaje, si no tiene ningún error en el sistema aparece ‘START INTERNAL PUMP‘ mensaje de información
El control del sistema tiene los botones que se encuentran en el panel de control. Además, se sitúa el potenciómetro de sensibilidad de fuga a tierra.
Además, el panel de control del sistema tiene un indicador digital de alimentación del horno y un indicador de fuga a tierra. La pantalla de potencia muestra el valor instantáneo de potencia (kW) en la pantalla digital.
La pantalla de fuga a tierra muestra el porcentaje instantáneo de fuga a tierra en la pantalla digital.
En el siguiente botón / Link encontrara:
Los mensajes del PLC muestran las fallas en el convertidor y los pasos que el operario tiene que seguir.
Hay dos tipos de mensajes en la pantalla: MENSAJES DE FALLAS y MENSAJES DE USUARIO. Además el operario está siendo advertido por paneles de control en el frente del convertidor y con la sirena con luz y sonidos.
Serán detallados los propósitos de los mensajes del PLC en las pantallas y las fallas en las siguientes enlaces.
