FICHA TÉCNICA HORNO DE INDUCCIÓN
MF 200KW – 2X350KG SCR HIERRO Y ACERO

CONVERTIDOR O UNIDAD DE POTENCIA

  • 1 Set      PMI 200 KW Convertidor y unidad de Control Controlado por SCR.  Para La Fusión de Hierro Y Acero. (520V, 60Hz, 6 pulse, 1000V, 1000Hz)
  • 1 Und   Panel de Control del Operador Montado Sobre La Plataforma. (Siemens S7-1200PLC).
  • 1 Und   PLC Controlador Lógico Programable (Siemens KP300)
  • 1 Und   Programa automático para el proceso de sinterización 
  • 1 Und   Analizador de redes
  • 1 Und   Transformador de aislamiento refrigerado por agua. 250kVA, 380-440V/520V, 6 Pulse
  • 1 Set      Banco De Capacitores a media frecuencia refrigerados por agua.
  • 1 Set      Neumática y PLC Switch de transferencia entre los hornos para seleccionar / Transferencia de energía.
Convertidor O Unidad de Potencia
CONVERTIDOR TIPO SCR
ACCESO POR LOS CUATRO LADOS
SCR
CONVERTIDOR TIPO SCR

HORNO O CUBA PARA FUSIÓN

  • 2 Und    PB 350Kg De Capacidad de Fusión para Hierros y Aceros.  Basculamiento Hidráulico, Horno Tipo Caja.
  • 2 Set      Cables refrigerados para las cubas
  • 2 Set      Bus Bars entre el banco de capacitores y las cubas.
  • 2 Set      Formaleta, Mica y sistema a tierra para el sistema           
  • 2 Set      Accesorios de conexión.
OPCIONALES
Sin Tapa
Con Tapa Tipo Anillo

SISTEMA DE REFRIGERACION STANDART

  • 1 Und   Torre de refrigeración tipo evaporativa con rulos – Para Los Hornos
  • 1 Und   Bomba Circulación de Agua.
  • 1 Und   Circuito Cerrado con Intercambiador de Calor Para el Enfriamiento Interno del Convertidor.
  • 1 Set      Bomba de Circulación en Acero Inoxidable Para el sistema Interno del Convertidor..
Torre Evaporativa
Bomba Externa
Bomba Interna
Intercambiador

UNIDAD HIDRÁULICA Y CONTROL REMOTO

1 Set      Panel De Control Remoto

1 Set    Grupo hidráulico (instalado en el panel de control) incluyendo Bomba Manual  de Operación – Emergencia – Corte de Luz Eléctrica

    • Switch de selección y transferencia de energía entre Hornos.
    • Unidad de Potencia On & Off
    • Unidad de Potencia Up & Down, parada de emergencia, apertura y cierre de tapa hidráulica (si existe)

OTROS EQUIPOS

1 Und Panel de Control auxiliar. (Para el control, la bomba hidráulica, bomba de agua y motor de la torre de enfriamiento)

1 Set Plataforma diseños, diagramas de circuito de refrigeración eléctrico y de agua

1 Und Guía del usuario del Sistema de Inducción – Puesta en marcha e instalación

1 Set Repuestos Básicos:

    • 1 Und   Cable Refrigerado
    • 1 Und   Termostatos 50, 60, 70 ⁰C
    • 2 Und   Fusibles Rápidos de Entrada
    • 1 Set      1 – 2 A Fusible estándar
    • 1 Und   Fusible rectificador
    • 1 Und   Manguera Hidráulica
    • 1 Und   Fusible supresor
    • 1 Und   Sello mecánico para bombas de circulación de agua del horno

Nota: El listado de repuestos específico puede variar en función de cada proyecto.

DATOS TÉCNICOS

VALORES UNIDAD DE FUSIÓN - CONVERTIDOR

  • Tipo                                                                      :  PPT 350KW SCR
  • Potencia Nominal                                              : 200 KW
  • Potencia requerida (Transformador)              : 217 KVA
  • Voltaje de Entrada (Convertidor)                     : 520 V – 6 pulse
  • Voltaje de Entrada (Transformador)               : 380 / 440V (Por el Cliente)
  • Rango Voltaje de Entrada                                 : -20% +15%
  • Voltaje de Entrada (Dispositivos Auxiliares) : 440V +-10% 50/60 Hz
  • Voltaje de Salida                                                : 1000V
  • Frecuencia de Salida                                         : 1000Hz

VALORES CUBAS DE FUSIÓN 350KG @ 200KW

  • Tipo : PB 350 BOX
  • Material por fundir :                                  Acero                   Hierro
  • Temperatura de Colado                           1600˚C                 1450˚C
  • Consumo Energético                               707 KWh/TON    644 KWh/TON
  • Rata de Fusión                                          296 Kg/h              325 Kg/h
  • Tiempo de Fusión                                    75 min                  70 min
  • Pérdida de Calor con tapas abiertas    15.6 KW
  • Pérdida de Calor con tapas Cerradas   7.1 KW

Estos valores tienen tolerancia -%5,+%5 dependiendo del material refractario, calidad de la materia prima, carga apropiada y la habilidad del operador.  (*) Consumo de Energía para 1 Ton en potencia de entrada. Proceso de prueba 1992 se realiza de acuerdo con la norma de la IEC no: 60646. El tiempo de fusión corresponde para la segunda colada.  El tiempo de la primera colada es el doble, ya que por calentamiento de la chatarra se cierran las grietas del refractario que se forman por el enfriamiento de este.

VALORES DEL SISTEMA HIDRÁULICO

 

 

 

Capacidad del Tanque     : 60 Litros

Presión de Operación      : 80 – 200 bar

Potencia de la Bomba      :1.8 KW

VALORES DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

CONVERTIDOR DE FUSIÓN

  • Requerimiento Refrigeración : 10.340 kCal
  • Conductividad del agua          : 3 µs/m
  • Flujo del Agua (Para dt=5˚C) : >4 m³/h

HORNO DE FUSIÓN

  • Requerimiento Refrigeración    : 72.000 kcal
  • Flujo del Agua (Para dt=20˚C) : >6m³/h

AGUA DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN - ESPECIFICACIONES DE CALIDAD

CONVERTIDOR DE FUSIÓN

  • Dureza (FR)                                             : 5
  • Partículas Suspendidas (PPM Max)   : 10
  • Alcalinidad (PH)                                     : 7.0/7.8
  • Conductividad µs/m (Max)                  : 10-30 µs/m

            AGUA DESIONIZADA

SISTEMA DE ASPERSIÓN DEL AGUA DE REFRIGERACIÓN

  • Dureza (FR)                                              : 150
  • Partículas Suspendidas (PPM Max)    : 20-50
  • Alcalinidad (PH)                                       : 7.0/7.8
  • Conductividad µs/m (Max)                    : 10

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VIDEOS COMPONENTES E INSTALACIÓN DE UN HORNO DE INDUCCIÓN

COMPONENTES

  1. Horno de Inducción – Convertidor
  2. Horno de Inducción – Banco de Capacitores
  3. Horno de Inducción –  Swicth de Transferencia – Selección horno
  4. Horno de Inducción – Cubas u hornos
  5. Horno de Inducción – Panel de control y basculamiento
  6. Horno de Inducción – Panel de control eléctrico
  7. Horno de Inducción – Sistema de Refrigeración

INSTALACIÓN

  1. Video General Instalación horno de Inducción
  2. Hornos de Inducción – Subestación Eléctrica
  3. Hornos de Inducción –  Bases en Concreto
  4. Hornos de Inducción – Plataforma de Trabajo
  5. Hornos de Inducción – Cables Eléctricos
  6. Hornos de Inducción –  Interconexión del Banco de Capacitores
  7. Hornos de Inducción – Conexión del Sistema de Refrigeración
  8. Hornos de Inducción –  Sistema hidráulico Aceite y Aire

Nuestra experiencia y la de nuestros representados no se basa sólo en nuestra confiabilidad y tecnología, sino sobre todo en todos los servicios.

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